Dekorative Schichten
Dekorative Schichten mit verschiedenen Eigenschaften
Dekorative Beschichtungen verbinden Ästhetik mit Funktion. Sie finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen – von der Automobilindustrie, wo sie für auffällige Karosseriefarben sorgen, bis hin zu Innenarchitektur und Modeindustrie. Diese Beschichtungen bieten weit mehr als nur eine visuelle Anziehungskraft. Oft bieten sie zusätzlichen Schutz gegen Abrieb, Korrosion und UV-Strahlung. Ihre Fähigkeit, Schönheit mit Haltbarkeit zu kombinieren, macht sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil in vielen Produktdesigns.
Erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten von dekorativen Schichten.
Was wir bieten
Metallische Effektschichten
Mithilfe von Techniken wie Magnetron-Sputtern oder thermischem Bedampfen können Oberflächen mit dekorativen Metallschichten verschönert werden. Im PVD-Vakuumprozess haben Sie die Wahl zwischen matten und glänzenden Metallschichten. Unsere Farbpalette reicht von dunklen Tönen wie Schwarz und Blau bis zu hellen Farben wie Gold und Silber. Um das glänzende Aussehen dieser Metallschichten zu bewahren, werden sie oft mit einer durchsichtigen Oxidschicht geschützt.
Typische Effektmetalle
- Chrom (Cr)
- Ruthenium (Ru)
- Kupfer (Cu)
- Gold (Au)
- Silber (Ag)
Dielektrische Effektschichten (Interferenzfarben)
Durchsichtige Oxidschichten, die dicker sind als die halbe Länge des Lichts (d > λ/2), können das Licht an ihren Rändern so reflektieren, dass beeindruckende Farbveränderungen entstehen. Abhängig von der Dicke der Schicht lassen sich Farben erzeugen, die an einen Regenbogen erinnern.
Für spezielle Reflexionen oder Lichtdurchlässigkeit neben Farbeffekten können Sie verschiedene dielektrische Materialien miteinander kombinieren. So erreichen Sie exakt das gewünschte Ergebnis.
Beispiele für reaktiv gesputterte Oxide:
- Siliziumoxid (SiO2)
- Titanoxid (TiO2)
Sputtertarget gesucht?
Wir entwickeln und fertigen Sputtertargets bis 4000 mm Targetlänge nach Wunsch – sowohl in Großserie als auch als Einzelstücke.
Weitere Technologien und Beschichtungsverfahren
-
Sputter-TechnologieMagnetron-Sputtern
Durch starke Magnetfelder wird eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Schichtbildung ermöglicht.
-
Sputter-TechnologieCo-Sputtern
Erzeugung von flexibel einstellbaren Mischschichten mit variierender Zusammensetzung.
-
Sputter TechnologieKonfokales Sputtern
Verwendung von bis zu fünf verschiedenen Materialien in einer einzigen Kammer für eine hohe Flexibilität und maßgeschneiderte Schichtzusammensetzung.
-
Dünnschicht TechnologiePVD-Beschichtung
Verdampfen von festen Targets in der Prozesskammer – kommt zum Beispiel in der Halbleiterindustrie, der optischen Industrie oder in der Architektur zum Einsatz.
-
Dünnschicht-TechnologieThermisches Bedampfen
Zum Aufbringen von Materialien wie Kupfer, Silber oder Gold, aber auch von anderen Materialien wie Siliziumdioxid oder Indiumzinnoxid geeignet.
-
Dünnschicht-TechnologiePECVD Beschichtung
Beschichtungsverfahren für die Beschichtung bei niedrigen Temperaturen zwischen 200 °C und 500 °C.
-
Dünnschicht-TechnologieALD & SALD
Mit ALD können auf komplexen Oberflächen gleichmäßige, sehr dünne Schichten bei niedriger Temperatur erzeugt werden.
-
SchichtstrukturierungPlasmaätzen
Durch den Einsatz von Plasma werden Materialien mit außerordentlicher Präzision von einem Substrat entfernt.
-
SchichtstrukturierungReaktives Ätzen
Mit der Möglichkeit, sowohl isotropes als auch anisotropes Ätzen durchzuführen, bietet das reaktive Ionenätzen ein hohes Maß an Flexibilität bei der Strukturierung von Oberflächen.
-
Funktionale SchichtenOptische Schichten
Schichten für das Verspiegeln und Entspiegeln von optischen Oberflächen.
-
Funktionale SchichtenElektronische Schichten
Elektronische Schichten mit verschiedenen Eigenschaften.
-
Funktionale SchichtenAntireflektive Schichten
Antireflektive, dielektrische Schichten zum Entspiegeln von Glasoberflächen.
-
Funktionale SchichtenDekorative Schichten
Schichten zur Veredelung von Materialien.
-
Funktionale SchichtenTribologische Schichten
Beschichtung für Haft- und Reibungsminderung oder für den Abrieb- und Verschleißschutz.
Der richtige Partner an Ihrer Seite
Gemeinsam die Zukunft gestalten – mit zuverlässigen und hochwertigen Beschichtungslösungen der FHR:
- Branchenführende Qualität: Unsere Vakuumbeschichtungsanlagen sind auf höchste Präzision und Langlebigkeit ausgelegt.
- Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten individuelle Lösungen für Ihr Beschichtungsprojekt, die Ihren speziellen Anforderungen gerecht werden.
- Innovative Methoden und Technologien: Mit unserer langjährigen Erfahrung und Expertise bei der Vakuumbeschichtung setzen wir neue Standards.
- Engagierter Kundenservice: Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Sie bei Ihren Projekten zu unterstützen.
Entdecken Sie die vielfältigen Möglichkeiten unserer Vakuumbeschichtungstechnik und vertrauen Sie auf die FHR als Ihren zuverlässigen Partner für herausragende Beschichtungslösungen. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren und gemeinsam Ihre Projekte zu realisieren.
Ihr Ansprechpartner
Sie haben Fragen?
Unser Director Product Management Sven Häberlein gern für Sie da. Schreiben Sie uns eine E-Mail oder rufen Sie einfach an und lassen Sie sich von unseren Experten beraten.